双梁门式起重机作为重型物料搬运设备，广泛应用于港口、物流、制造等领域。其结构设计的合理性直接影响设备的安全性、稳定性和使用寿命。本文将深入解析主梁、支腿和运行机构三大核心部件的设计要点，帮助用户更好地理解设备性能，并为采购、维护提供参考。

一、主梁设计要点

结构形式选择：主梁通常采用箱型梁或桁架梁结构。箱型梁刚度高、抗扭性能好，适用于大吨位起重机；桁架梁自重轻，适合大跨度、轻载工况。材料与焊接工艺：主梁钢材需符合标准，关键焊缝需进行无损检测（UT或RT），确保无裂纹、气孔等缺陷。上拱度设计：主梁需预设一定上拱度（通常为跨度的1/1000——1.5/1000），以抵消负载作用下的下挠变形，保证运行平稳。

二、支腿设计要点

刚性支腿与柔性支腿：刚性支腿与主梁刚性连接，承担主要载荷；柔性支腿允许一定位移，适应温度变化和轨道偏差，减少结构应力。抗风稳定性：支腿需考虑风载荷影响，特别是户外使用时，应增加防风锚定装置或采用八字形支腿结构，提高抗倾覆能力。轨道适应性：支腿底部需安装调整垫板或球铰结构，以补偿轨道不平度，避免因轨道误差导致支腿受力不均。

三、运行机构设计要点

大车运行机构：采用双驱动或四驱动形式，确保同步性。减速机、电机需匹配负载需求，并配备制动器和防滑装置。小车运行机构：小车轨道需平整，车轮采用锥形踏面或水平导向轮，防止跑偏。起升机构钢丝绳需定期润滑，避免磨损断裂。电气控制系统：变频调速可减少启动冲击，限位开关、超载保护等安全装置必须齐全，确保操作安全可靠。

结语

双梁门式起重机的结构设计直接影响其承载能力、运行稳定性和使用寿命。采购时，应重点关注主梁材质、支腿刚性和运行机构的可靠性，并定期检查关键部件的磨损情况。#双梁门式起重机#